pe管热熔连接定义及要求热溶连接是指用200℃的专用加热板将熔接管线两端加热熔化后，迅速将两接触面贴合，在设定压力下冷却，完成溶接。按照管材接口形式还可以细分为：热溶对接、热熔承叉连接和鞍形热熔连接三种，本次安装工艺主要介绍热熔对接。热熔对接焊接是将电加热板插入两管接口之间，当两管材连接面加热到熔融状态时，抽出加热板，施加 压力，使之形成均匀一致的凸缘，待冷却后即溶接牢固。热熔对接过程由热熔对接焊机完成，分为六个阶段：装夹校正阶段、端头刨平阶段、加热熔融阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段，。装夹校正阶段：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为刨平做好准备。端头刨平阶段：刨平所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。加热熔融阶段：熔融温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳，卷边宽度以2-4mm为宜，必须始终处于熔融压力下。接触面熔融后迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。对接阶段：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则，将影响对接质量。加热板取出阶段：将加热板拿开，勿碰撞热熔焊口，防止变形。冷却阶段：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准，冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接