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涡流探伤是由交流电生的交变磁场作用于待探伤的导电材料，感应出电涡流。如果材料中有，它将干扰所产生的电涡流，即形成干扰信号。用涡流探伤仪检测出其干扰信号，就可知道的状况。

涡流的因素很多，即是说涡流中载有丰富的信号，这些信号与材料的很多因素有关，如何将其中有用的信号从诸多的信号中分离出来，是目前涡流研究工作者的难题，多年来已经取得了些进展，在定条件下可解决些问题，但还远不能满足现场的要求，有待于大力发展。影响涡流场的因素有很多，诸如线圈与被测材料的耦合程度，材料的形状和尺寸电导率导磁率以及等等。因此，利用涡流原理可以解决金属材料探伤测厚分选等问题。

涡流通道的损耗电阻，以及涡流探伤的涡生的反磁通，又反射到线圈，改变了线圈的电流大小及相位，即改变了线圈的阻抗。因此，在金属表面移动，遇到或材质尺寸等变化时，使得涡流磁场对线圈的反作用不同，引起线圈阻抗变化，通过涡流检测仪器测量出这种变化量就能鉴别金属表面有无或其它物理性质变化。

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波声的方向性好，频率越高，方向性越好，以很窄的波束向介质中辐射，易于确定的位置。超声波在介质中传播时，在不同质界面上具有反射的特性，如遇到，的尺寸等于或大于超声波波长时，则超声波在上反射回来，探伤仪可将反射波显示出来；如的尺寸甚至小于波长时，声波将绕过射线而不能反射。

超声波的传播能量大，如频率为1MHZ兆赫兹）的超声波所传播的能量，相当于振幅相同而频率为1000HZ（赫兹）的声波的100万倍。

涡流探伤仪适用于导电材料，包括铁磁性和非铁磁性金属材料构件的检测。由于涡流探伤仪，在检测时不要求线圈与构件紧密接触，也不用在线圈与构件间充满藕合剂，容易实现检验自动化。涡流探伤仪的涡流检测是建立在电磁感应原理基础之上的种无损检测方法，它适用于导电材料。当把块导体置于交变磁场之中，在导体中就有感应电流存在，即产生涡流。由于导体自身各种因素（如电导率磁导率形状，尺寸和等）的变化，会导致涡流的变化，利用这种现象判定导体性质，状态的检测方法，叫涡流检测。

涡流探伤仪测量导电率，以识别有色金属核查热处理确认使用中的热损坏，测量粉状金属件的密度，根据不同的检测目的和应用对象而采取不同的检测方法，研制各种类型的涡流探伤系统设备。涡流探伤仪的系统设备包括检测线圈信号耦合装置涡流检测仪机械传动机构控制台及显示记录仪等。其中，涡流检测仪和控制台属于电气部分{机械传动机构属于机械控制部分检测线圈与信号耦合装置是电气和机械的衔接部分，为涡流探伤的核心。涡流探伤仪检测线圈按用途采用的方式分为t反射式和透射式单线圈和双线圈式和差动式自比较式和比较式叉形与点式，不同的起配有不同形式的检测线圈。有色金属次表面（到约0.1英寸）裂缝和腐蚀的探查涡流探伤仪透过涂料或油脂等有色金属涂层的检测金属表面裂缝的探查涡流探伤仪运用

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