性价比高的无尘车间-浙江省优良的无尘车间设备供应

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无尘车间是指将车间内的空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除，无尘车间即洁净厂房，又叫洁净室，洁净室一般包括工业洁净室和生物洁净室。

生物洁净室尤其是生物安全实验室的排风一般含有活性的有毒有害的病菌等微生物。因此这类排风须经过过滤灭菌后再排放。如手术室的排风须经过中效过滤方能排到室外；P3实验室的排风须经过高效过滤器过滤后方能排到室外；P4实验室的排风须经过两级高效过滤器过滤后才能排到室外。考虑安全应采用袋进袋出的高效过滤器装置。

在洁净室高效过滤器的应用上，国内规定在洁净度十万级或高于十万级以上的空气净化处理，应采用初效、中效、高效过滤器的三级过滤。在设计方面的原因，有时因空间所限未能采用“顶送侧回"或者回风口数量不够，在设计方面的原因排除后，回风口的调试也是重要的环节。如果调试不好，回风口阻力过大，回风量小于送风量，也会造成洁净度不合格。另外在施工中，回风口离地面的高度对洁净度也有影响。

无尘车间主要作用在于控制产品所接触大气的洁净度及温湿度，使产品能在一个良好环境空间中生产、制造、测试、试验，提升产品质量，是污染敏感产品重要的生产保证设施。并将车间内温度、湿度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，不论外在环境条件如何变化，无尘车间内均能维持设定所要求的洁净度、温湿度及压力等性能。

无尘车间主要性能参数：

温度范围：18℃～28℃，可调节。

湿度范围：40%～85%，可调节。

换气次数：根据洁净等级要求。

新风量：≥30立方/小时/人。

静压差：≥5Pa(不同洁净等级区域之间)。

静压差：≥10Pa(洁净区域与非洁净区域之间)。

尘粒额定允许数：根据洁净等级要求。

浮游菌数：根据洁净等级要求。

沉降菌数：根据洁净等级要求。

我们公司始终秉承“诚信、公平、安全”的交易原则为喷涂行业提供质量优异，价格实惠的无尘车间设备。质量打出市场，管理创造效益。用品质好的高价值产品，结合科学规范的管理，公司业绩日益提升。温州南星工业设备推荐喷涂行业选择陆运的物流方式，我们将时刻为您关注产品的安全运输。

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　　1、SMT车间

　　温湿度标准：温度：24±2℃ 湿度：50±10%

　　SMT车间对温度和湿度有明确的要求，首先主要是为了锡膏能工作在一个较好的环境 ，温度会影响锡膏的活性，对于里面所添加的助焊剂的相关溶剂的活性有的影响。温度高会增加其的活性，终影响丝印贴装及回流的效果，容易出现虚焊，焊点不光泽等现象。 湿度的大小回引起锡膏在空气中吸入水气的多少，如过吸如过多水气，会使回流时产生气空，飞渐，连焊等现象。

　　2、生物制造业车间

　　温湿度标准：在无特殊要求下，在18~26度，相对湿度控制在45%~65%

　　生物制造业车间需要对环境中尘粒及微生物污染进行控制的房间(区域)，其建筑结构、装备及其使用均具有防止该区域内污染物的引入、产生和滞留的功能。

　　3、电子行业制造车间：

　　温湿度标准：温度控制在22 ℃ 左右，相对湿度控制在 55 ～ 60%RH

　　由于电子产品在制造、生产过程中对室内空气环境和品质的要求极为严格，主要以控制微粒和浮尘为主要对象，同时还对其环境的温湿度、新鲜空气量、噪声等作出了严格的规定。需要消除静电，并使人也感觉舒适。

　　4、食品、饮料制造车间：

　　温湿度标准：相对湿度以控制在≤50%RH为宜

　　食品无尘车间对生产洁净度要求是比较高的，通常为10万级至万级以上，但同时车间的湿度越低越容易滋生细菌，细菌和其他生物污染(霉菌，病毒，真菌，螨虫)在相对湿度超过60%的环境中可以活跃地繁殖。一些菌群在相对湿度超过30%时就可以增长。在相对湿度处于40%至60%的范围之间时，可以使细菌的影响以及呼吸道感染降至很低。

1、 工业无尘车间

主要控制空气中粉尘颗粒对工作物体的污染，一般保持内部正压。适用于精密机械工业、电子工业（半导体、集成电路等）、航空航天工业、高纯化学工业、原子能工业、光磁产品工业（光盘、薄膜、磁带生产）、液晶显示器（液晶玻璃）、计算机硬盘、计算机磁碟机等负责生产和其他行业。

2、 生物无尘车间

主要控制活粒子（细菌）和无生命粒子（粉尘）对工作物体的污染，分为两类：

A、 普通生物无尘室：主要控制微生物（细菌）物的污染。同时，内部材料应能承受各种消毒剂的侵蚀，内部压力一般要有保证。本质上，其内部材料应能承受工业无尘室内的各种灭菌处理。例如：制药工业、医院（手术室、无菌病房）食品、化妆品、饮料生产、动物实验室、理化实验室、血站等。

B、 生物安全洁净室：主要控制工作对象的生活颗粒物对外界和人的污染，保持空气中的负压。例如：细菌学、生物学、洁净实验室、物理工程（重组基因、疫苗制剂）

　　1、在无尘车间装修中，要注意装修材料的燃烧性能，尽量少用一些高分子合成材料，以免发生火灾时产生大量烟雾，不利于人们逃生。此外，对电气线路的贯穿也要有严格的要求，有条件的地方尽量使用钢管，以保证电气线路不会成为火灾蔓延的途径。

　　2、无尘车间内保持环境清洁，各种材料堆放整齐，远离热源，注意室内通风。

　　3、保证无尘车间防火通道畅通。严禁在出口和走道放置任何东西。

　　4、无尘车间内不得随意接电源和电线。如确有必要，应报生产经理批准，由动力设备室处理。使用后及时拆除。

　　5、使用各种设备严格遵守操作规程，严禁违章操作。

　　6、燃油锅炉运行中，要加强巡视，发现异常及时处理。

　　7、避免各种电气设备、线路和过载运行，防止短路，造成事故。

　　8、明火不能用于清洁车间。如有必要，经安全部门批准，采取有效的安全措施后才能使用。使用时由专人负责，使用后妥善处理，无隐患。

　　9、设置气体报警设备，在储存和使用场所设置气体探测器。在工业洁净室和生物洁净室的生产过程中，当有毒有害气体泄漏并达到设定浓度时，相应的气体报警器应发出报警信号。此时，不仅要切断电源，还要警告现场工作人员，并打开排气设备进行排气或采取其他相应措施。

1.无尘车间的给排水干管需要敷设在技术夹层、技术竖井以及地沟管槽内或地下埋设。

2.无尘车间洁净厂房内应该敷设管道，而且引入洁净厂房的支管应该明敷，但是对于空气洁净等级要求比较高的洁净厂房可以暗敷。

3.无尘车间中洁净厂房的管道外表面如果有可能出现结露的情况，要提前采取防结露的措施。

4.管道在铺设的时候不适合穿过防火墙。如果在建造的时候穿过防火墙，要保证穿墙管道和套管为非燃烧体管材。

5.当管道穿过无尘车间洁净厂房的顶棚、墙壁以及楼板的时候需要套管，而且管道与套管之间需要采取密封措施。

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